不銹鋼法蘭廠家分析調(diào)節(jié)閥通流和損失特性計(jì)算方式及結(jié)果

我國目前電廠中所使用GX-1型調(diào)節(jié)閥，基本結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成：閥座、閥碟、閥腔、進(jìn)口和出口等，三維坐標(biāo)中，水平軸對應(yīng)進(jìn)口方向，垂直軸對應(yīng)出口的逆方向，通過右手定則對Z軸方向進(jìn)行確定。調(diào)節(jié)閥一般在高壓高溫蒸汽條件下進(jìn)行工作，為黏性湍流、可壓縮和三維流動，使用平均守恒型方程對其進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥腔結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性特征，本文使用分塊結(jié)構(gòu)化網(wǎng)絡(luò)，由于閥門結(jié)構(gòu)具有對稱性，在計(jì)算的過程中計(jì)算一半即可得出準(zhǔn)確結(jié)論。

在保證通流性的前提下，不斷降低在特殊鋼法蘭閥門內(nèi)部氣流的流動損失，使機(jī)組的熱效率不斷提高，在出口壓力條件相同的情況下，流量通過的越多，氣流調(diào)節(jié)閥的出口壓力水平越高，在我國目前施工中使用的調(diào)節(jié)閥，額定工況下，相對升程保持在百分之三十以下，針對降低氣流損失的角度，為了保證整個機(jī)組在額定工況中的正常運(yùn)行，應(yīng)該保證相對升程在百分之四十以上。調(diào)節(jié)閥內(nèi)部通道形狀十分復(fù)雜，為雙喉噴灌，第一喉部的通流面積不斷變化，第二喉部的通流面積不變，在中小升程的時候，環(huán)形通道喉部位置是調(diào)節(jié)閥流場面積較小的部分，但是伴隨升程的增加，環(huán)形通道的喉部面積增加，會對整個閥座喉部的通流水平造成影響。

調(diào)節(jié)閥流道結(jié)構(gòu)主要分為以下幾個部分：閥腔、閥碟和閥座等，氣流在三個部分流動的時候，具有不同的流動特點(diǎn)，在進(jìn)入調(diào)節(jié)閥腔中較大空間的時候，氣流的流動參數(shù)變化很小，例如靜壓的變化等，但是在氣流進(jìn)入環(huán)形通道后，在很短的行程中，蒸汽會產(chǎn)生劇烈的膨脹，靜壓水平會快速減少，在中小升程之中，氣流向閥座擴(kuò)壓段流入，靜壓水平會不斷提高直到出口位置。環(huán)形通道進(jìn)口到閥座喉部的區(qū)域，是流場中具有較大流動損失的地區(qū)，閥腔和閥座擴(kuò)壓段，氣流的總壓損失降低，在小升程的時候，閥門流場的損失系數(shù)很大，尤其在p1和p0的比值小于0.8的時候，此區(qū)域的損失為總損失的百分之80，在p1和p0的比值小于0.7的時候，在環(huán)形通道尾端會形成激波，能量損失十分巨大。

文章由雙相鋼法蘭廠家提供，歡迎轉(zhuǎn)載，請注明出處：http://www.caidu.net.cn/